¿Qué problemas plantean las etiquetas para altas temperaturas? ¿A qué hay que prestar atención al elegir una etiqueta de alta temperatura?
Lo más difícil de las taga para altas temperaturas es asegurarse de que se mantienen estables y duran mucho tiempo en lugares calurosos. En lugares con altas temperaturas, distintas partes de las etiquetas RFID pueden no funcionar correctamente, especialmente el enlace entre el chip de la etiqueta y la antena. Los chips RFID suelen estar soldados a la antena para que puedan recibir correctamente la energía enviada por la antena, encenderse y acceder a los datos almacenados en el chip. Pero si estas piezas de conexión están en un lugar caliente durante mucho tiempo, podrían fundirse o perder resistencia debido al calor. Esto podría hacer que el chip y la antena se partieran, lo que inutilizaría la etiqueta.
Aunque existen problemas, hay etiquetas RFID en el mercado que están hechas para funcionar en entornos de altas temperaturas. Estas etiquetas se fabrican con materiales y métodos especiales que las hacen más resistentes a las altas temperaturas. Sin embargo, existen ciertos límites en cuanto a la eficacia de estas etiquetas a altas temperaturas y su duración, por lo que es importante elegir el tipo de etiqueta adecuado para el trabajo y las condiciones en las que se va a utilizar.
Por lo tanto, a la hora de elegir una etiqueta de alta temperatura, debe indicarle qué temperatura debe soportar y durante cuánto tiempo. Esto permitirá realizar mejores pruebas. Asegúrese de que la vida útil satisface las necesidades del producto.
Aunque las etiquetas de alta temperatura tienen ciertas limitaciones, en casos prácticos también son insustituibles por otras etiquetas. Tomemos como ejemplo una línea de producción farmacéutica en un entorno de altas temperaturas y las etiquetas RFID de alta temperatura。.
En el negocio farmacéutico actual es muy importante que el proceso de fabricación de medicamentos siga unas normas estrictas de limpieza y control de la temperatura. Una gran empresa farmacéutica tiene que asegurarse de que, tras los procesos de desinfección a alta temperatura, las piezas clave del equipo y los instrumentos de su línea de producción puedan encontrarse y rastrearse con rapidez y precisión. Para resolver este problema, la empresa ha optado por utilizar la tecnología RFID junto con etiquetas de alta temperatura para que la producción sea más eficiente y garantizar la calidad de los productos.
Para empezar:
La empresa tiene una línea de producción farmacéutica muy automatizada que se utiliza para fabricar una amplia gama de medicamentos que deben mantenerse muy limpios. Para mantener limpias las herramientas y los equipos utilizados en el proceso de producción, es necesario desinfectarlos periódicamente a altas temperaturas utilizando recipientes de alta presión. Por otra parte, los sistemas de etiquetado tradicionales se rompen con facilidad en lugares calientes, lo que dificulta el seguimiento del estado de los instrumentos y equipos.Respuesta: La empresa ha ideado etiquetas de alta temperatura con tecnología RFID para resolver este problema. Estas etiquetas pueden permanecer estables en lugares calientes y húmedos, lo que significa que no se dañarán durante el proceso de esterilización a alta presión. Tras colocar estas etiquetas de alta temperatura en cada instrumento y dispositivo, cuando entran en el recipiente de alta presión, un lector de RFID puede escanearlas al instante y registrar información como la hora, la fecha y el tiempo durante el que se desinfectaron los dispositivos. A continuación, los datos se envían a una base de datos central mediante etiquetas RFID que hacen el trabajo por usted.
Se ha comprobado que, gracias al uso de etiquetas RFID para altas temperaturas, la empresa ha obtenido las siguientes ventajas importantes:
1. Aumentar la velocidad de producción: Como los equipos e instrumentos se pueden escanear y registrar al instante, hay menos tiempo para buscar y confirmar a mano, lo que aumenta la velocidad de producción.
2. Asegúrese de la calidad del producto: llevar un registro preciso de la frecuencia con que se han limpiado las herramientas y el equipo le permite estar seguro de que siempre se utilizan en un estado seguro, lo que aumenta la calidad de los medicamentos.
3. Menos riesgos: La posibilidad de comprobar rápidamente el estado de los instrumentos y equipos reduce la posibilidad de contaminación cruzada por el uso de equipos que no se han desinfectado correctamente.
4. Ahorro de dinero: Como la búsqueda manual y la confirmación llevan menos tiempo, los trabajadores no tienen que hacer horas extra, lo que ahorra dinero. Los costes también se han reducido porque no se desperdician tantos recursos cuando no se vuelve a ejecutar el proceso de limpieza.
La empresa farmacéutica no podía controlar el estado de sus equipos e instrumentos en lugares calurosos hasta que introdujo las etiquetas RFID para altas temperaturas. De este modo se reducen riesgos y costes, al tiempo que se aumenta la eficacia de la producción y se garantiza la calidad del resultado. Este caso demuestra lo útiles y provechosas que pueden ser las etiquetas RFID para altas temperaturas en el negocio farmacéutico.
