Las etiquetas RFID atornilladas de alta frecuencia suelen utilizarse para la identificación y trazabilidad de líneas de cilindros y culatas en talleres mecánicos.
Las etiquetas RFID de perno suelen tener diversas especificaciones, capacidad de almacenamiento de hasta 128 KB, su aspecto es muy similar al de los pernos ordinarios, como se muestra en el siguiente círculo rojo:
Tomemos como ejemplo el mecanizado de cilindros. Cuando el cilindro se pone en línea, primero se instala, se aprieta y se escriben los pernos RFID en la orden de trabajo y la información del número de serie; cuando el cilindro pasa por la estación de procesamiento de llaves, el PLC tecleará la información de trabajo, como el valor de apriete, la prueba de fugas El resultado de la prueba se escribe en el perno RFID; cuando el cilindro entra en la siguiente estación, el PLC lee el RFID y comprueba los resultados del proceso anterior; cuando el cilindro se desconecta, el PLC lee los datos RFID y los sincroniza con el sistema MES.
En el proceso completo de fabricación de un motor, se utilizan múltiples etiquetas RFID, como:
Perno RFID para culata
Perno RFID para bastidor de culata
Bandeja RFID
Cabeza de cilindro bandeja separada RFID
Pistón biela bandeja separada RFID
RFID de palés para cableado externo
Motor de camión Palé de prueba RFID
Cuando el motor se traslada del interior al exterior, o cuando hay que repararlo fuera de línea, porque el motor y la bandeja están separados, es necesario hacer una copia de seguridad y restaurar los datos RFID y el MES, lo que resulta engorroso.
Por lo tanto, si las etiquetas RFID atornilladas en el bloque de cilindros se pueden utilizar en todo el proceso de fabricación, no habrá ningún problema de transferencia de datos, y el intercambio de datos entre MES y PLC se puede reducir en gran medida, pero se enfrenta a grandes dificultades.
Debido a la escasa distancia entre las estaciones de motor, se utiliza tecnología RFID de alta frecuencia en lugar de ultra alta frecuencia. Esto da lugar a etiquetas RFID que tienen una distancia de lectura corta (normalmente <0,2 metros) y un ángulo pequeño. Por lo tanto, los lectores suelen tener que estar muy cerca de las etiquetas. Instalación de etiquetas.
La mayoría de los cilindros se montan en el interior del motor después de ser ensamblados. Si los pernos se instalan en el interior, es difícil identificarlos. Si los pernos se instalan en el exterior, pueden interferir con las piezas y el equipo durante el proceso de montaje y ser difíciles de identificar.
Si queremos utilizar la RFID de perno cilíndrico para realizar un seguimiento de todo el proceso, debemos empezar por el diseño y elaborar un plan junto con los expertos en procesos y control:
En los pernos de diseño del cuerpo del cilindro RFID proceso específico agujero de instalación; Este agujero no afectará a la rigidez del motor, después de la Asamblea también ha sido expuesto al exterior del motor, en la fábrica con pernos ordinarios o tapón de goma para el cierre.
Perno RFID en la instalación de la máquina del cilindro, todo el proceso no y otras partes, la formación de equipos de interferencia.
Los ingenieros de equipos y OEM, de acuerdo con la ubicación y el ángulo del perno RFID, ajustar la ubicación de la estación de lector RFID. Este esquema puede garantizar eficazmente la seguridad de los datos, pero aumenta la complejidad del proceso, es los pros y los contras.
