Quali sono i problemi che devono affrontare i tag per alte temperature? A cosa bisogna prestare attenzione quando si sceglie un'etichetta per alte temperature?
La cosa più difficile per i tag ad alta temperatura è assicurarsi che rimangano stabili e durino a lungo in luoghi caldi. In luoghi con temperature elevate, diverse parti dei tag RFID potrebbero non funzionare correttamente, soprattutto il collegamento tra il chip del tag e l'antenna. I chip RFID sono solitamente saldati all'antenna in modo da poter ricevere correttamente l'energia inviata dall'antenna, accendersi e accedere ai dati memorizzati sul chip. Tuttavia, se queste parti di collegamento rimangono a lungo in un luogo caldo, potrebbero sciogliersi o diventare meno resistenti a causa del calore. Ciò potrebbe causare la rottura del chip e dell'antenna, rendendo il tag inutilizzabile.
Anche se ci sono problemi, sul mercato esistono tag RFID realizzati per funzionare in ambienti ad alta temperatura. Questi tag sono realizzati con materiali e metodi speciali che li rendono più resistenti alle alte temperature. Tuttavia, vi sono alcuni limiti al funzionamento di questi tag alle alte temperature e alla loro durata, per cui è importante scegliere il tipo di tag adatto al lavoro e alle condizioni in cui verrà utilizzato.
Pertanto, quando si sceglie un tag per alte temperature, è necessario indicare al tag quale temperatura deve essere in grado di gestire e per quanto tempo deve essere in grado di gestire questa temperatura. Ciò consentirà di effettuare test migliori. Assicurarsi che la durata di vita soddisfi le esigenze del prodotto.
Anche se i tag per alte temperature hanno alcune limitazioni, nei casi pratici sono insostituibili da altri tag. Prendiamo come esempio una linea di produzione farmaceutica in un ambiente ad alta temperatura e i tag RFID per alte temperature。
Nel settore farmaceutico odierno è molto importante che il processo di produzione dei farmaci segua regole rigorose di pulizia e controllo della temperatura. Una grande azienda farmaceutica deve assicurarsi che, dopo i processi di disinfezione ad alta temperatura, le apparecchiature e gli strumenti chiave della linea di produzione possano essere individuati e rintracciati in modo rapido e preciso. Per risolvere questo problema, l'azienda ha scelto di utilizzare la tecnologia RFID insieme ai tag ad alta temperatura per rendere la produzione più efficiente e garantire la qualità dei prodotti.
Per iniziare:
L'azienda dispone di una linea di produzione farmaceutica altamente automatizzata, utilizzata per produrre un'ampia gamma di farmaci che devono essere mantenuti molto puliti. Per mantenere puliti gli strumenti e le attrezzature utilizzate nel processo di produzione, è necessario disinfettarli regolarmente ad alte temperature utilizzando recipienti ad alta pressione. I sistemi di etichettatura tradizionali, d'altra parte, si rompono facilmente nei luoghi caldi, il che rende difficile tenere traccia dello stato degli strumenti e delle attrezzature: Per risolvere questo problema, l'azienda ha ideato dei tag per alte temperature con tecnologia RFID. Queste etichette possono rimanere stabili in luoghi caldi e umidi, il che significa che non si danneggiano durante il processo di sterilizzazione ad alta pressione. Dopo aver applicato questi tag ad alta temperatura su ogni strumento e dispositivo, quando questi entrano nel recipiente ad alta pressione, un lettore RFID può scansionarli istantaneamente e registrare informazioni come l'ora, la data e la durata della disinfezione dei dispositivi. I dati vengono poi inviati a un database centrale dalle etichette RFID che fanno il lavoro al posto vostro.
È stato dimostrato che, utilizzando i tag RFID per alte temperature, l'azienda ha ottenuto i seguenti importanti vantaggi:
1. Aumento della velocità di produzione: Poiché le apparecchiature e gli strumenti possono essere scansionati e registrati istantaneamente, si riduce il tempo per la ricerca e la conferma a mano, aumentando così la velocità di produzione.
2. Assicurare la qualità del prodotto: la registrazione accurata della frequenza di pulizia degli strumenti e delle attrezzature consente di essere certi che siano sempre utilizzati in condizioni di sicurezza, aumentando così la qualità dei farmaci.
3. Meno rischi: La possibilità di controllare rapidamente lo stato degli strumenti e delle apparecchiature riduce il rischio di contaminazione incrociata derivante dall'uso di apparecchiature che non sono state disinfettate correttamente.
4. Risparmio di denaro: Poiché la ricerca manuale e la conferma richiedono meno tempo, i lavoratori non devono lavorare ore in più, con un conseguente risparmio di denaro. I costi sono diminuiti anche perché le risorse non vengono sprecate quando il processo di pulizia non viene eseguito di nuovo.
L'azienda farmaceutica non era in grado di tenere sotto controllo lo stato delle apparecchiature e degli strumenti in luoghi caldi fino a quando non ha introdotto i tag RFID per alte temperature. Questo riduce i rischi e i costi, rendendo la produzione più efficiente e garantendo la qualità dei risultati. Questo caso dimostra quanto possano essere utili i tag RFID per alte temperature nel settore farmaceutico.
