Wat zijn de problemen met tags voor hoge temperaturen? Waarop moet ik letten bij het kiezen van tags voor hoge temperaturen?
Het moeilijkste aan taga's voor hoge temperaturen is ervoor zorgen dat ze stabiel blijven en lang meegaan op hete plaatsen. Op plaatsen met hoge temperaturen kunnen verschillende onderdelen van RFID tags niet goed werken, vooral de verbinding tussen de tag chip en de antenne. RFID-chips worden meestal aan de antenne gesoldeerd zodat ze de door de antenne verzonden energie correct kunnen ontvangen, aanzetten en toegang krijgen tot de gegevens die op de chip zijn opgeslagen. Maar als deze verbindingsdelen lange tijd op een hete plaats zijn, kunnen ze smelten of minder sterk worden door de hitte. Hierdoor kunnen de chip en antenne splijten, waardoor de tag onbruikbaar wordt.
Hoewel er problemen zijn, zijn er RFID-tags op de markt die gemaakt zijn om te werken in omgevingen met hoge temperaturen. Deze tags zijn gemaakt met speciale materialen en methoden waardoor ze beter bestand zijn tegen hoge temperaturen. Er zijn echter grenzen aan hoe goed deze tags werken bij hoge temperaturen en hoe lang ze meegaan, dus het is belangrijk om het juiste type tag te kiezen voor de taak en de omstandigheden waarin hij zal worden gebruikt.
Wanneer je dus een tag voor hoge temperaturen kiest, moet je de tag vertellen welke temperatuur hij moet aankunnen en hoe lang hij deze temperatuur moet aankunnen. Dit zorgt voor betere tests. Zorg ervoor dat de levensduur voldoet aan de behoeften van het product.
Hoewel tags voor hoge temperaturen bepaalde beperkingen hebben, zijn ze in praktische gevallen ook onvervangbaar door andere tags. Laten we een farmaceutische productielijn in een omgeving met hoge temperaturen en RFID-tags voor hoge temperaturen als voorbeeld nemen。
In de hedendaagse farmaceutische industrie is het heel belangrijk dat het proces voor het maken van medicijnen voldoet aan strenge regels voor reinheid en temperatuurbeheersing. Een groot farmaceutisch bedrijf moet ervoor zorgen dat na desinfectieprocessen bij hoge temperatuur belangrijke apparatuur en instrumenten in de productielijn snel en nauwkeurig kunnen worden gevonden en getraceerd. Om dit probleem op te lossen, heeft het bedrijf ervoor gekozen om RFID-technologie te gebruiken in combinatie met tags voor hoge temperaturen om de productie efficiënter te maken en de kwaliteit van de producten te waarborgen.
Aan de slag:
Het bedrijf heeft een farmaceutische productielijn die zeer automatisch is en wordt gebruikt voor het maken van een breed scala aan geneesmiddelen die zeer schoon moeten worden gehouden. Om de gereedschappen en apparatuur die in het productieproces worden gebruikt schoon te houden, moeten ze regelmatig bij hoge temperaturen worden gedesinfecteerd met behulp van hogedrukvaten. Traditionele etiketteersystemen daarentegen gaan gemakkelijk kapot op hete plaatsen, waardoor het moeilijk is om de staat van instrumenten en apparatuur bij te houden.Antwoord: Het bedrijf heeft tags voor hoge temperaturen met RFID-technologie ontwikkeld om dit probleem op te lossen. Deze tags kunnen stabiel blijven op hete en natte plaatsen, wat betekent dat ze niet beschadigd raken tijdens het sterilisatieproces onder hoge druk. Nadat deze hogetemperatuurtags op elk instrument en apparaat zijn aangebracht, kan een RFID-lezer ze onmiddellijk scannen wanneer ze in het hogedrukvat gaan en informatie registreren zoals de tijd, datum en duur van de desinfectie van de apparaten. De gegevens worden vervolgens naar een centrale database gestuurd door RFID-tags die het werk voor je doen.
Het bedrijf heeft geïmplementeerd dat het gebruik van RFID-tags voor hoge temperaturen de volgende belangrijke voordelen heeft opgeleverd:
1. De productiesnelheid verhogen: Omdat apparatuur en instrumenten direct kunnen worden gescand en geregistreerd, is er minder tijd nodig voor handmatig zoeken en bevestigen, waardoor de productiesnelheid toeneemt.
2. Zorg voor de kwaliteit van het product: door nauwkeurig bij te houden hoe vaak gereedschap en apparatuur zijn gereinigd, kun je er zeker van zijn dat ze altijd in veilige staat worden gebruikt, wat de kwaliteit van medicijnen verhoogt.
3. Minder risico: De mogelijkheid om snel de staat van instrumenten en apparatuur te controleren verlaagt de kans op kruisbesmetting door het gebruik van apparatuur die niet goed gedesinfecteerd is.
4. Geld besparen: Omdat handmatig zoeken en bevestigen minder tijd kost, hoeven werknemers geen extra uren te werken, wat geld bespaart. De kosten zijn ook gedaald omdat er minder middelen worden verspild wanneer het schoonmaakproces niet opnieuw wordt uitgevoerd.
Het farmaceutische bedrijf was niet in staat om de staat van hun apparatuur en instrumenten op hete plaatsen bij te houden totdat ze RFID-tags voor hoge temperaturen introduceerden. Dit verlaagt de risico's en kosten terwijl de productie efficiënter wordt en de kwaliteit van het resultaat gewaarborgd blijft. Deze casus laat zien hoe nuttig en nuttig RFID-tags voor hoge temperaturen kunnen zijn in de farmaceutische sector.
