С какими проблемами сталкиваются высокотемпературные метки? На что следует обратить внимание при выборе высокотемпературных меток?
Самое сложное в работе с высокотемпературными метками - обеспечить их стабильность и длительную работу в жарких местах. В местах с высокой температурой различные части RFID-меток могут работать неправильно, особенно связь между чипом метки и антенной. RFID-чипы обычно припаяны к антенне, чтобы они могли правильно принимать энергию, посылаемую антенной, включаться и получать доступ к данным, которые хранятся на чипе. Но если эти соединительные детали долгое время находятся в горячем месте, они могут расплавиться или стать менее прочными из-за высокой температуры. Это может привести к расколу чипа и антенны, что сделает метку бесполезной.
Несмотря на существующие проблемы, на рынке имеются RFID-метки, предназначенные для работы в условиях высоких температур. Эти метки изготавливаются с использованием специальных материалов и методов, которые делают их более устойчивыми к высоким температурам. Однако существуют некоторые ограничения на то, насколько хорошо эти метки работают при высоких температурах и как долго они служат, поэтому важно выбрать правильный тип метки для работы и условий, в которых она будет использоваться.
Поэтому, выбирая высокотемпературные метки, вы должны указать метке, какую температуру она должна выдерживать и как долго она должна выдерживать эту температуру. Это позволит провести более качественные испытания. Убедитесь, что срок службы соответствует потребностям продукта.
Несмотря на то, что высокотемпературные метки имеют определенные ограничения, в практических случаях они также незаменимы для других меток. Возьмем в качестве примера фармацевтическую производственную линию в высокотемпературной среде и высокотемпературные метки RFID.
В современном фармацевтическом бизнесе очень важно, чтобы в процессе производства лекарств соблюдались строгие правила чистоты и температурного контроля. Крупное фармацевтическое предприятие должно быть уверено, что после высокотемпературной дезинфекции ключевые элементы оборудования и инструменты на его производственной линии можно быстро и точно найти и отследить. Для решения этой проблемы компания решила использовать технологию RFID вместе с высокотемпературными метками, чтобы сделать производство более эффективным и обеспечить качество продукции.
Начало работы:
На предприятии имеется высокоавтоматизированная линия по производству широкого спектра лекарственных препаратов, которые необходимо содержать в чистоте. Для поддержания чистоты инструментов и оборудования, используемых в производственном процессе, их необходимо регулярно дезинфицировать при высоких температурах с помощью сосудов высокого давления. Традиционные же системы маркировки легко ломаются в жарких помещениях, что затрудняет отслеживание состояния инструментов и оборудования.Ответ: Для решения этой проблемы компания разработала высокотемпературные метки с технологией RFID. Эти метки могут оставаться стабильными в жарких и влажных помещениях, а значит, они не повредятся в процессе стерилизации под высоким давлением. После нанесения этих высокотемпературных меток на каждый инструмент и прибор, когда они попадают в сосуд высокого давления, RFID-считыватель может мгновенно просканировать их и записать такую информацию, как время, дата и продолжительность дезинфекции приборов. Затем эти данные отправляются в центральную базу данных с помощью RFID-меток, которые делают всю работу за вас.
Было установлено, что благодаря использованию высокотемпературных меток RFID компания получила следующие важные преимущества:
1. Повышение скорости производства: Поскольку оборудование и инструменты могут быть мгновенно отсканированы и записаны, уменьшается время на поиск и подтверждение вручную, что повышает скорость производства.
2. Убедитесь в качестве продукции: ведение точного учета частоты очистки инструментов и оборудования позволит вам быть уверенным в том, что они всегда используются в безопасном состоянии, что повышает качество препаратов.
3. Меньше риска: Возможность быстро проверить состояние инструментов и оборудования снижает вероятность перекрестного заражения при использовании оборудования, которое не было должным образом продезинфицировано.
4. Экономия денег: Поскольку ручной поиск и подтверждение занимают меньше времени, работникам не приходится работать в дополнительное время, что позволяет экономить деньги. Затраты также снизились, потому что ресурсы не расходуются так сильно, когда процесс очистки не запускается снова.
Фармацевтическая компания не могла отслеживать состояние своего оборудования и приборов в жарких помещениях, пока не внедрила высокотемпературные метки RFID. Это позволило снизить риски и затраты, а также повысить эффективность производства и гарантировать качество результата. Этот случай показывает, насколько полезными и нужными могут быть высокотемпературные метки RFID в фармацевтическом бизнесе.
